1.不需要塑胶模具材料的后处理，因为塑胶软，不需要硬度等特殊要求，热处理过程可能会导致模具变形。
2.模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸、形状、塑胶性能、保压时间等因素有关。
3.模具形腔内的粗糙度等级应达到镜面等级，否则产品难以脱模，产品顶出时应力过大，造成产品损坏。定位销、合模面等部位的粗糙度有标准规定。
4.塑胶模具应具有足够的刚度，否则在合模保压过程中会成飞边。
5.塑胶模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则，产品会因塑胶注射不满而缺料。
6.注射道应选择合理的材料，使材料能够均匀到达每个地方(流径相等)，并有足够的储存量，以确保塑胶在收缩过程中供应。
7.每种材料的收缩系数不同，模具应具有合理的收缩率。
8.选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置和数量，确保产品在顶出过程中不损坏。
9.模具与注塑机的固定方式应合理、可靠、牢固，防止合模时变位造成事故。拆卸方便。
